辊道输送机的安装及调试:1.辊道输送机的安装步骤,一般辊道输送机的支架都采用矩形管制作,可以先在现场把支架按照图纸组装成型一条整体的机架,便于固定辊道机侧腰,组装支架过程中注意支架的顺序和尺寸,以便于装错返工,支架组装完毕可以先微调一下调节脚找一下水平基准面。 2.调节脚可有多种选择,常用的调节脚选用防滑橡胶底喇叭杯式及镀锌喇叭杯式,承载力强且成本较低,在机械行业广泛使用。 3.辊筒的安装,辊筒选用双排链轮和单排链轮,双排链轮使用较多,已经逐步代替了单排链轮滚筒,辊筒的间距需经过仔细核算节距,中心间距误差不超过0.2mm,常规节距为133.3mm(08A11齿)镀锌材质,先将辊筒安装于两侧机架孔位,先用螺栓稍紧一下,然后将拆好合适节距的链条安装于齿轮齿上,分为里外两排安装。 4.辊筒链条安装完毕开始将头尾的螺栓紧固,然后进行对角线的测量,对角误差不超过1mm。平行四边形是装设备的**的错误,这样不仅使用寿命不长,且故障率极高,对角线一定要注意。
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自动加药装置是生产用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理,也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。自动加药装置在通风工程中的应用:高浓度的碳酸钙、碳酸镁等化学垢和生活粘泥会在温度较高的冷凝器部位沉积,致使主机制冷量严重下降。这就需要自动加药装置,对水质进行处理。 窗体顶端典型应用 应用于工业过程:火力发电厂、化肥厂、冶金、石化、制药等设备冷却; 应用于生产环境:电子、制药、造纸、纺织等循环冷却水的运行管控; 应用于民生:机场、车站、地铁、码头、会议中心、商务、酒店、购物中心, 医院、学校等中央空调系统,实现循环冷却水的自动运行管理。 2.4装置启动 1、打开计量泵出口阀门; 2、打开计量进口阀,溶液箱出口阀; 3、调整计量泵行程至适当位置(40%左右); 4、选择操作模式(就地硬手动、就动手动、远程控制) 4.1 就地硬手动操作: 4.1.1将计量泵操作模式选择开关切换至就地硬手动方式; 4.1.2按下计量泵启动按钮;4.1.3计量泵以工频运行,计量泵电流指示正常; 4.1.4备用泵的投入,先停掉故障泵,备用泵选择开关切换至; 4.1.5故障计量泵,然后按下备用泵启动按钮; 4.1.6搅拌电机的投入,按下搅拌电机启动按钮,一定时间后关闭。 4.2 就地手动操作: 4.2.1将计量泵操作模式选择开关切换至就地手动方式; 4.2.2按下计量泵启动按钮; 4.2.3调节面板频率设定旋钮至所需运行频率;4.2.4计量泵以面板设定频率运行,电流表指示正常; 4.2.5备用泵的投入,先停掉故障泵,备用泵选择开关切换至故障计量泵,然后按下备用泵启动按钮; 4.2.6搅拌电机的投入,按下搅拌电机启动按钮,一定时间后关闭。 4.3 远程控制操作 4.3.1将计量泵操作模式选择开关切换至远程控制方式; 4.3.2由监控系统计算机或其他控制系统手动或自动启动计量泵; 4.3.3计量泵以监控系统计算机或其它控制系统手动设定频率或自动控制设定频率运行;2.5装置运行 2.5.1计量泵切换 计量泵发生故障时,发出报警号,打开备用泵间的联络阀,备用泵投运; 关闭发生故障的计量泵进口阀、出口阀; 检查发生故障的计量泵并进行维修。 2.5.2装置停运 停计量泵; 关闭溶液箱出口阀; 关闭计量泵进口阀、出口阀;关闭电源;打开排污阀,排尽箱内溶液。2.6装置运行注意事项 2.6.1计量泵 启动泵时,运行泵和备用泵间的联络阀必须关闭,防止强力冲击止回阀,形成止回阀堵塞。 装置运行过程中,运行泵和备用泵间的联络阀必须关闭,防止串样,造成加药量控制不准。 泵处于开启状态时,禁止关闭泵进出口管路上任何阀门。 在调节冲程位置时,确保计量泵的电机始终在运转。2.6.2过滤器 过滤器每运行一年清洗一次。
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技术参数定制无动力滚筒输送机请致电或请确认以下技术参数:1、输送物体的长度、宽度和高度; 2、每一输送单元的重量;3、输送物的底部状况;4、有无特殊工作环境上的要求(比如:湿度,高温,化学品的影响等);为确保货物能够平稳输送,必须在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。 1、滚筒的长度选择:不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒,一般情况下采用“输送物+50mm”。2、滚筒的壁厚及轴径选择:按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上,计算出每支滚筒的所需承重,从而确定滚筒的壁厚及轴径。 3、滚筒材料及表面处理 :根据输送环境的不同,确定滚筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。4、选择滚筒的安装方式 :根据整体输送机的具体要求,选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。 对于弯道机的锥形滚筒,其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。 集制造,技术研发,维护及进出口贸易于一体的高新技术企业联盟,行业涉及医疗器材,商用机械,物流设备,软件,新能源,电子商务等。各公司优势互补,但运营相对独立,充分利用了集团化的整体资源,也具备快速的反应能力,为各自领域内的客户提供专业的产品及技术解决方案。
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皮带装配输送线,是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带装配输送线按其输送能力可分为重型皮带输送设备如矿用皮带输送机,轻型皮带皮带输送设备如用在电子塑料,食品轻工,化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强,输送距离远,结构简单易于维护,能方便地实行程序化控制和自动化操作。,其运行高速、平稳,噪音低,并可以上下坡传送。1. 主要输送形式为:条形工作台、独立工作台、单边工作台、双边工作台和无工作台输送形式。2. 驱动的形式有:电机驱动输送形式。3. 皮带常用宽度为:20~ 2000mm,也可根据客户要求定做。4. 输送带的材质有:橡胶带、PVC带、帆布带、食品带等。5. 输送带的形式有:带挡板输送带、带围板、平皮带及防滑带等。6. 工作台板尺寸根据用户定。7. 工作台面有:贴防火板、普通橡胶、防静电橡胶灯。8. 线体支架有:不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。9. 输送速度一般为0.1~10M/min; 也可根据用户需要采用调速或定速。10. 调速有:变频调速、电磁调速、电子调速、机械调速等。 产品概念流水线是工厂里的生产线线,流水线又称为,一种工业上的生产方式,指每个一个生产单位只专注处理某一个片段的工作,以提高工作效率及产量;按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高,可按需求设计输送量,输送速度,装配工位,辅助部件(包括、,,,工艺看板,置物台等,因此广受企业欢迎;流水线是人和机器的有效组合,*充分体现设备的灵活性,满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/(强制式),也可以是非同步传输/(柔性式),根据配置的选择,可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可缺少。
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滚筒线适用于底部是平面的物品输送,主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。具有输送量大,速度快,运转轻快,能够实现多品种共线分流输送的特点。适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷!结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线;按布置形式可分为:水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒 线和转弯滚筒线选型要点:1、机架可采用碳钢、不锈钢制作,也可采用铝型材制作。 2、皮带可根据用户需要选用相应性能要求和不同材质、规格的皮带。 3、驱动电机可根据用户需要设置在机架下面或机架上面。 4、碳钢机身表面处理可根据用户要求选择喷涂、喷塑、烤漆等,不锈钢机身可选择镜面抛光、亚光、喷沙、拉丝等处理。 5、有速度调节要求的用户可选择变频调速或采用无级变速的减速电机。 6、皮带带宽一般在200mm~1200mm之间(**输送物体的宽度×120%);工人站立操作的工作面一般为850mm高(高低可调)。 7、驱动采用变频调速或电磁调速,输送带类型:PVC皮带、橡胶带等。皮带宽宽:常用200--1200mm。 8、食品行业应选择符合FDA、USDA、BGA等认证标准的白色食品级皮带和全不锈钢机身; 9、化工企业投料用输送机一般应选择带裙边、挡边的PVC或PU皮带,以满足输送量、输送速度等要求,粉料输送应考虑回程收集; 10、一般输送机皮带面高度和机身高度大致相平,有特殊要求的用户可考虑机身侧面高度高于皮带面或设置侧面挡板、挡边、护栏。 11、机器末端可选用光电控制开关,产品输送到位自动停止,防止产品掉落。 12、用户在询价和选型时,请尽量提供详细的包括物料名称、尺寸、料性和机器材质、大致尺寸、速度和输送量等要求。
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污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物,未经过很好处理处置的污泥进入环境后,将会直接给水体和大气带来二次污染,对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此,污泥在处理上是非常慎重的,污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种,以下主要介绍不同类型的污泥脱水机的各自优势。 污水处理厂的污泥大致有:物化污泥、生化污泥、物化生化混合污泥等三种。各种污泥对脱水机的适应有一定的不同,目前国内污泥脱水机的常用机型有:离心式、滤带式、螺旋环牒式及板框式。沉淀污泥的脱水,絮凝剂的选用及配比操作很关键,絮凝效果好,污泥的脱水相对的顺利。以下简单介绍三种机型的实际使用情况,供甄选:离心式:三种污泥均能适应,但耗能高、高转速导致噪音大。滤带式:适应物化污泥,且滤饼含水率低,对混合污泥和生化污泥的适应性差,回流污泥多,反冲洗用水量大、能耗高,维修复杂。螺旋环牒式:以日式样机为代表的第一代脱水机国内已推广应用了3-4年,缺点是产量偏低。 带式污泥脱水压滤机:系列有1000、1500、2000、2500型,机架材质有碳钢和不锈钢两种;本产品是国内**进的新型脱水设备,具有处理能力大、滤饼含液量低、过滤效果好,能耗低、振动小、运行平稳等特点; 可以广泛用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、线路板、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化纤、冶金,制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理、也适用于工业生产的固液分离或液体浸出工序可选配的设置丰富:1、根据行业需求,不同材质的机型,可选经过鑫鼎昊特殊热处理的惰性气体防腐处理的304不锈钢环片等具有针对性的材料; 2、可选择管道泥药混合器的机型; 3、加多种药剂的机型; 4、滤液回收机型,节约运行成本; 5、污泥浓度稳定机型; 6、含油污泥处理机型; 7、粗纤维处理机型等。 窗体顶端叠螺式污泥脱水机技术优势1、适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度(2000mg/L)污泥的脱水时,无需建设浓缩池、贮存池,降低建设成本,减少磷的释放和厌氧臭气的产生。2、不堵塞,减少冲洗用水量,节省水费,减少清洗用水回流造成的内循环负担。3、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化,减少占地面积,安装起来简单方便。4、脱水机基本处于封闭作业,且处理稳定、及时,使现场臭气减少到**,改善工人的工作环境。5、实现全自动24小时运行,减少操作工人的劳动强度。6、螺旋轴运转速度低,一分钟为2-3转,耗电低,现场基本没有振动和噪音。7、机体几乎全部采用不锈钢材质,能干**限度延长使用寿命。更换部件只有螺旋轴和游动环,使用周期长。8、日常维护时间短,维护作业简单。窗体底端
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