一.主体框架结构材质 1.叠螺机主体机架框架均采用SUS204不锈钢制作,厚度:3.0-5.0mm不等,根据客户的型号大小决定框架材质的厚度,不锈钢表面喷砂处理,保证美观度。 2.污泥脱水机内连接机架采用:304不锈钢角钢制作,304不锈钢槽钢制作,机加工焊接制作。 3.螺旋叶片选用SUS304不锈钢激光切割制作,厚度:3.0mm-5.0mm实际厚度根据型号而定。 4.叠螺式污泥脱水机螺旋轴选用锥度式(选用焊接加工制造),焊接处表面打磨抛光处理后在进行喷。 5.主体连接件选用SUS304不锈钢制造,厚度:4.0mm,表面喷砂处理。 6.污泥脱水机驱动马达选用日本品牌。 7.叠螺污泥脱水机简介: 叠螺污泥脱水机属于螺杆式压榨脱水机不需要沉淀池及污泥浓缩池,可节约污水站建设成本。叠螺式污泥脱水机巧妙运用自动更新滤饼过滤技术代替了传统滤筛过滤,自身更新滤饼过滤技术确保脱水机连续稳定的泥水分离效果,通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力,以及游动环与固定环之间的微小缝隙,实现对污泥进行挤压脱水,是一种新型的固液分离设备。
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1.机身设计 一般爬坡输送设备倾斜角度不超过23度,超过23度需在传送带表面粘接挡板,挡板高度分别有:15mm 30mm 50mm,输送带选用5.0mm防滑草带PVC材质,挡板材质选用PVC材质绿色,防滑草带防范于物体在输送过程中出现打滑状态,有效的控制了安全防范。 2.机架材质选用4.0mm板材折弯制作,两侧均需带防护板,防止工件运输过程中侧滑掉出输送带出现砸伤事故。 3.爬坡输送设备的支架支撑,选用碳钢矩形管制作,规格:40*80*3.0mm,表面喷塑处理,调节地脚选用镀锌喇叭杯式带膨胀螺栓孔,孔位用于固定输送设备的基脚,防止输送设备晃动。4.输送设备电机的选型:一般来说爬坡输送设备的电机均采用RV减速机,安装便捷使用方便,实际结构根据现场需求来定,功率在0.75Kw以上,有效防止传送带在输送过程中出现打滑现象。 5.爬坡输送设备适用领域:传送机楼层与楼层之间的物品的传送,上下斜坡之间的传送等。
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一.输送设备机架安装: 1.根据厂房布置的布局图进行定点测量,按照图纸预期的地点进行按照,安装过程中注意机架的误差,误差应小于1mm。 2.传送带机架高度测量,第一步采取水平测量,测量头尾高度是否一致,头尾机架高度误差在1mm以内,误差太对会影响整个输送设备的运行,容易导致在输送过程中对较小的物体晃动。 3.输送设备传送带机架头尾调平完整后,开始放置输送机机架,放置安装过程中应注意每块机架的顺序位置,按照设计安装图进行按照,螺栓紧固的地方螺栓应加平垫,弹垫,达到紧固寿命更长的作用。4.驱动装置的安装,通常输送机选用的驱动马达采用GH型卧式齿轮减速机,功率大小不同,但安装方式结构一样,先将电机传动轴齿轮安装到位,位于齿轮的顶丝在链条调节合适后在进行锁死,电机安装方式采用螺栓固定,调节方式采用腰孔调节,调节距离5mm左右,具体根据链条长度而定。
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一.现场情况的确定 1.输送设备传送带到达客户现场,相关技术人员先到现场进行勘察,看实际现场有无需要改进的地方,例如:水平地基面是否平整,地面是否有异物,现场是否具备灭火机构(现场施工证是否具备齐全) ,确认现场完全具备安装条件过后,设备开始卸货到安装目的地点,注意在卸货过程中避免碰撞,以免刮花油漆表面,卸货轻拿轻放 2. 在安装过程中注意查看机架是否有变形,如果有将要采取措施进行效正。 3.机架在现场搭建好过后,采用卷尺进行对角测量,看对角是否一致,对角不一致直接影响设备的正常运行。 4.输送带的装配方式,托盘机架到位后输送带进行装配,采用一连一断式装配,装配较方便快捷。 传送带的调节方式,采用专用螺栓进行调节,一般通常调节范围3mm一次。
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输送设备-传送带几大要素 一.输送设备的设计结构 1.输送设备-传送带外形设计,需按照客户的要求结合实际情况进行设计,前提是需满足客户的需求下在原有基础上进行合理的机械内部结构改善,以便于达到输送设备设计合理。 2.输送设备-传送带选型设计,一般的输送设备线体长度不超过50m,宽的不超过2m,高度可根据客户需求定制,在选型电机功率及变频器可考虑国际知名品牌优先,例如:台湾品牌,德国品牌,日本品牌,法国品牌,传送带电气元件选用品牌:法国品牌,日本品牌,国内优良品牌,相对控制困难的输送设备-传送带我们可以选用PLC控制系统配备光电识别开关进行控制,在机身材质上根据客户的需求进行选型,食品级-化工企业等通常选用304不锈钢执照,材质的厚度根据实际需求进行选择,工厂行业通常选用碳钢喷塑执照,材质厚度3.0mm-5.0mm不等,表面喷塑的油漆验收可根据国际标准通用代号进行选择。 3.传送带托盘的选择:通常选用热轧镀锌板制作,厚度:1.5mm,反面焊接矩形管加强筋,达到的目的是为了更重的承载输送设备上面的物体,有效防止机架的形变,镀锌板常规尺寸为1m*2m*1.5mm,镀锌板作为承载托盘的优点:出厂经过镀锌处理成型过后无需在进行表面喷塑处理,在成本上较低,镀锌托盘也是作为输送设备-传送带通用的一种结构形式。 输送设备的托辊的选择:托辊又称之为无动力辊筒,结构形式通过轴承的摩擦进行转动,达到的目的是为了减少传送带与托盘过多的摩擦,以便于增强传送带的使用寿命,托辊的表面处理,选用碳钢管压制制作,表面抛光镀锌处理,选用不锈钢制作,表面抛光处理。轴两端攻内丝牙,丝牙大小根据实际情况而定。 4.主被动辊的选型设计:选用无缝管车加工制作,壁厚5.0-10.0mm,主动辊表面滚花制作,滚花纹摩擦传送带防止打滑空转的现象,主被动辊筒两段需车制锥度,锥度作用防止输送设备-传送带出现跑偏现象。
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设备名称:输送设备,传送带1.带式输送机的维修与保养 输送机能否长期正常运转,与其精确把持及后期保护保养有直接相干,组成设备事件的紧张缘故原由原由是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。 1、应尽管即使低落落料高度,减少物料的袭击。当落料高度超过1.2米时,在筹划导料槽及给料漏斗时应使物料不直接袭击到输送带面上,输送物料混有大块时,应在物料到达输送带曩昔颠末特别的倾斜栅格让小块及粉状物料先落在输送带上,而大块物料流到小块物料上,从而防止大块物料直接袭击输送带。 2、必须及时打消引起输送带跑偏的成分,按上一节中所讲调度方法调度,使其不跑偏。 3、输送机应尽管即使在带上物料卸净后停车,并经空载起动为宜,在多台联合利用组成运输系统时,亦应按此哀求编制先后启闭的电气节制系统。 4、输送机维修保养轨制 (1)班间维修保养内容: A、每班应观察一次减速机或电动滚筒的油面,不足时及时加油; B、每班检查一次托辊,对迁徙改变不灵活及轴向串动大于2mm的托辊及时更换; C、检查扫除器、卸料器、导料槽的橡胶板及时调度其距离 D、清理机器; E、检查输送带跑偏及表面状况,及时调度及维修; F、清理传动辊表面。 (2)小修内容 异常平凡一年小修一次,内容紧张包括: A、洗濯减速器及电动滚筒; B、给轴承室加油; C、更换扫除器、导料楷及卸料器上的豫胶块; D、更换磨损件; E、修补输送带。 (3)大修视环境异常平凡应3~5年一次 A、更换动力件及主传动件; B、修补或更换输送带; C、小修及平凡维修的统统内容。 4)小修内容: 异常平凡一年一次。洗濯后更换减速器(或电动滚筒)、滚筒轴承座的润滑油(第一次更换为连续利用一个月后,否则加速磨损。更换各橡胶板零件。 更换磨损严重的包胶滚筒的胶面,闸瓦制动器的制动片,柱销联轴器的柱销和粉末联轴器的钢珠(小于φ3—4毫米时)。修补输送带。 (5)大修内容:异常平凡二年一次。拆洗减速机(或电动滚筒)并检查齿轮的磨损环境,若磨损超过齿顶宽的 1/5以上应更换。修补或更换输送带。 对变形或损坏的漏斗要修补整形,装滚柱轴承时可根据具体利用环境,托辊迁徙改变灵活性决定换油时间。
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