一.输送设备的生产工艺

1. 输送设备从选型开始，选型内容决定了输送机出厂的合格率，相对决定了客户对设备的满意认可度。
   

2. 输送设备从跟客户确定订单到设计选型，采购，安排生产大约的周期为20天，具体周期决定因素在于设备自身的设计难度系数，难度较大，设计周期，供货周期相对较久一些。

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5. 输送机传送带设计一般参照国家相应标准参考手册，例如：轴承座选型.输送带的选型.钢材结构的材质系数.驱动马达的选型功率及电源V数，变频器的参数及品牌。

6. 机架制作从下料开始经过焊接成型，表面打磨处理在经过审核看有无焊缝开裂等相关程序检查，检查完成进行表面的处理，表面处理分为：碳钢的采用表面磷化喷塑或者镀锌，不锈钢材质的表面处理为抛光拉丝。

7. 传动辊筒的生产工艺较为精确，需要精加工处理，先车加工设备为数控车床，比原先的车床效率更高，精度更准确误差较小，在很多精加工的行业数控车床比较广泛的使用。

8. 输送带的选型跟客户的产品为直接关系，常用的输送带为：PVC平带PVC防滑草带PVC裙边输送带PVC白色食品级输送带黑色橡胶带PU食品级输送带耐酸碱输送带（输送带材质不同分别输送的产品品牌，常用的工厂输送带为PVC输送带）

9. 托辊的选择常规选用无动力辊筒制作，直径：38.0mm*厚度2.0mm，表面抛光镀锌处理，轴两端攻丝牙便于螺栓连接。

10. 设备组装需要专业人员进行设备的组装，组装过程需要注意不要磕碰避免划伤油漆。