仓储输送机：

滚筒输送线在使用上面得到较大的方便，滚筒输送应用领域在物流，仓储等较为广泛，也可配合其它的输送设备进行是使用，例如：皮带输送机，皮带转弯机，悬挂链输送机，网带输送机，链板输送机等。

带宽 500mm、机长 15m 的移动带式输送机的型号表示为： 带式输送机 DY5015  JB/T 3927—1999 4  技术要求 4. 1  输送机应符合本标准的要求并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4. 2  输送机中钢板冲剪件不得有裂纹、凹纹、皱纹等缺陷，并应清除毛刺。 4. 3  输送机中铸件应符合 GB/T 9439、GB/T 11352的规定。重要铸件应进行消除内应力的处理。 4. 4    金属结构件的焊缝坡口应符合 GB/T 985~986 的规定。焊前应清除氧化皮、油污等污物。焊缝不 得有烧穿、裂纹、气孔、夹渣、咬肉、假焊等缺陷。 4. 5  所有零部件必须经检验合格，配套件、外协件必须有合格证书方可进行装配。 4. 6  滚筒 4. 6. 1  电动滚筒的技术要求应符合 JB/T 7330 的规定。 4. 6. 2  钢板滚筒加工后，滚筒壁厚差和小壁厚应符合表 2 规定。

    滚筒外圆公差应不低于 js17 级精度，表面不得有影响使用性能的裂痕、裂纹、凹坑、焊接不良 及其它缺陷。 4. 6. 4    滚筒装配时，轴承和轴承座油腔中应充入锂基润滑脂。轴承充油量为轴承间隙的 2/3，轴承座油 腔中应充满。 4. 6. 5  滚筒装配后，应能灵活转动，所测得静转矩应小于式（1）得出数值：     2  ][ D GfM = ·· ···· ··· ···· ···· ··· ···· ··· ···· · · · · · · · ·(1) 式中：[M]——滚筒静许用换算转矩，N·m；    f——滚筒静转动阻力系数，取 f=0.02；    G——滚筒转动部分重力，N；    D——滚筒外圆直径，m。 4. 6. 6  滚筒装配后，其外圆圆跳动为 0.6mm。 4. 7  托辊的技术要求应符合 GB/T 10595—1989中 3.9 的规定。 4. 8  升降装置 4. 8. 1  支撑架的受压杆件的直线度为 1.5mm。 4. 8. 2  支撑架上各同位孔轴线必须相互平行，其平行度为 1.0mm。 4. 8. 3  支撑架上两组支撑轮装配后，轮距偏差为±1.5mm。 4. 8. 4  卷扬升降装置的提升钢绳进出滑轮及卷筒时的偏角应小于 6°。 4. 8. 5  升降装置运动部分应灵活，不得有别劲和卡碰现象。 4. 9  行轮组
JB/T 3927－1999
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4. 9. 1  钢轮轮圈接口处，焊后需磨平、调圆。 4. 9. 2  实体胶轮的橡胶物理机械性能要求： a) 扯断强度大于或等于 10MPa； b) 扯断伸长率大于或等于 200%； c) 硬度70~85度（邵氏）； d) 磨耗减量小于或等于 0.8cm3/1.61km。 4. 10  导料槽焊后，不得有明显的凹凸和翘曲现象。 4. 11  机架 4. 11. 1    机架上、下弦杆焊后应平直，其上弦杆直线度为 1/1000，下弦杆直线度为 2/1000，任一截面内 两对角线之差应小于 2.0mm；法兰端面与弦杆中心线垂直度为 1/1000，架体纵向中心线直线度应符合 表 3 规定