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槽型皮带机|槽型输送设备|槽型输送线—上海世配自动化设备有限公司

2017-03-21

槽型输送机本身适用于:水泥,石矿,粮食,装卸车等,也可用于非标订制的特殊场合,例如上图所属的槽型输送机用于腐蚀性较强的场合,输送机输送带选用的为高强度耐腐蚀白色输送带。

机身表面也经过特殊处理,使其在恶劣环境中得到更久的使用寿命,包括输送机底板调节脚,所有接触面的输送机材质为SUS304不锈钢材质,防腐,防锈。

1、国外带式输送技术的现状

国外皮带输送机技术的发展很快,其主要表现在2个方面:一方面是皮带输送机的功能多元化、应用范围扩大化,如高倾角皮带输送机、管状皮带输送机、空间转弯带式输送机等各种机型;另一方面是皮带输送机本身的技术与装备有了巨大的发展,尤其是长距离、大运量、高带速等大型皮带输送机已成为发展的主要方向,其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术,提高了带式输送机的运行性能和可靠性。目前,在煤矿井下使用的带式输送机已达到表1所示的主要技术指标,其关键技术与装备有以下几个特点:

⑴ 设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展,以满足年产300~500万t以上高产**集约化生产的需要。

⑵ 监控综合化。应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术,采用大功率软起动与自动张紧技术,对输送机进行动态监测与监控,大大地降低了输送带的动张力,设备运行性能好,运输效率高。

⑶ 技术先进性。采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术,使输送机单机运行长度在理论上已有受限制,并确保了输送系统设备的通用性、及其单元驱动的可靠性。

⑷新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、**贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/(2~3)×400(600)工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置,运输能力达3000 t/h以上,它的机尾与新型转载机(如美国久益公司生产的S500E)配套,可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。

表1 国外带式输送机的主要技术指标

Tab.1 The main technical parameters of belt conveyer in overseas

国外300~500万t/a高产**矿井


主参数 顺槽可伸缩带式输送机 大巷与斜井固定式强力皮带输送机

运距/m 2000~3000 ﹥3000

带速/m.s-1 4 4~5,**达8

输送量/t.h-1 2500~3000 3000~4000

驱动总功率/kW 1200~2000 1500~3000,**达10100

1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动,有多台输送机平行作业时,机与机之间,机与墙之间应有一米的通道。

2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常,防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。

3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

4、有数台输送机串联运行时,应从卸料端开始,顺序起动。全部正常运转后,方可入料。

5、运行中出现胶带跑偏现象时,应停车调整,不得勉强使用,以免磨损边缘和增加负荷。

6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。

7、输送带上禁止行人或乘人。

8、停车前必须先停止入料,等皮带上存料卸尽方可停车。

9、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带,以免发生事故。

1、皮带机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm;

2、组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求:

2.1、机架中心线与输送机纵向中心线应重合其偏差不应大于3mm;

2.2、机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm;

2.3、在垂直于机架纵向中心线的平面内,机架横截面两对角线长度之差,不应大于两对角线长度平均值的3/1000;

2.4、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000;

2.5、中间架的间距,其允许偏差为±1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000;

2.6、机架接头处的左、右偏移偏差和高低均不应大于1mm;

3、组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求:

3.1、滚筒横向中心与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2mm;

3.2、滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000;

3.3、滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000;

3.4、对于双驱动滚筒,两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm;

4、组装托辊应符合下列要求:

4.1、托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm;



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