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辊道输送机厂家—上海世配自动化设备有限公司

2017-05-12

说明

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滚筒输送机结构形式:按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线,按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒 线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。

滚筒输送机滚筒输送机

也可按客户需求采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。

输送滚筒

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设备特点

滚筒输送机之间易于衔接过渡,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统。

滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送,主要由传动滚筒、机架、支架、驱动装置等部分组成。具有输送量大,速度快,运转轻快,能够实现多品种共线分流输送的特点。

结构形式:从驱动形式上分为有动力、无动力、电动滚筒等,按布局形式分为水平输送,倾斜输送和转弯输送。

尺寸规格:滚筒输送机内宽度由客户指定,可按客户需求制作,转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。

机架材质:碳钢喷塑,不锈钢,铝型材。

动力方式:减速电机驱动,电动滚筒驱动等形式。

传动方式:单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带、多楔带等。

调速方式:变频调速,无级变速等。

传动速度:**180m/min。

**负载:

多楔带PJ:单元**300KG

多楔带PK:单元**2000KG

链条:根据链条强度,具体咨询厂家

同步带:根据同步带芯线材质(钢丝、玻璃纤维、尼龙)决定,具体咨询厂家

O带:单位**30KG

设备特点:滚筒输送机之间易于衔接过渡,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统,动力滚筒线考虑链条抗拉强度,*长单线长度一般不超过10米。

输送机使用规范

在重力式滚筒输送机的应用中,使用开放式或钢质遮蔽盖可避免增加轴承的摩擦力。虽然轴承的应用温度可高达170℃,但钢质遮蔽式的轴承,使用温度不能超过 100℃,因为遮蔽盖会变形。在 0℃~65℃的范围之外时,则需考虑到特别的润滑问题。在较高温度的使用场合,输送带负载的间隔要加大,并且快速移动,以减少滚筒热量的吸收。而且**有滚筒的散热装置。滚筒的负载能力是由轴承负载能力及滚筒的宽度决定。基本轴承负载能力是由经验公式及实验测试而定。而且是以宽度较窄的输送机来额定,如宽度增加时,则因轴的变形致使滚筒的负载能力下降,重力式滚筒输送机之负载能力与所选用组件有很大关系,依据电动滚筒、骨架、支架的组合方式而定。 因加工形状的不同有直压式、卷曲式及成型式三种组装方式,在骨架轨道上的滚筒组装,可高于或低于骨架,完全视应用的需求而定,如滚筒低于骨架轨道,则骨架轨道即可当导轨用,不需另装安全栏;但是如使用较宽的负载,因负载会与骨架干涉而无法使用。相对地滚筒高于骨架的方式,另装安全栏架,在应用上较具弹性。*普遍的骨架型式有槽钢,L 型钢或平板成形的型式。以成形方式区分,可分为折弯成型及构造用型钢,构造用型钢重量较重,强度较佳,用于重负载,通常在输送机的两侧是使用相同的型钢,利用撑梁加以焊接或螺栓固定。然而,有些特定需求的应用,两侧骨架的型式并非相同。装有较多的滚筒,具有较佳的输送性及负载能力且转弯时有较佳的循迹性。另外这种构造也有三支骨架鱼骨形式设计的模块,由于其有自动对正中心的循迹性,能使负载能在输送机的中心线上移动。

技术参数

定制滚筒输送机请致电或请确认以下技术参数:

1、输送物体的长度、宽度和高度;

2、每一输送单元的重量;

3、输送物的底部状况;

4、有无特殊工作环境上的要求(比如:湿度,高温,化学品的影响等);

5、输送机属于无动力式或电机带动式。

为确保货物能够平稳输送,必须在任何时间点都至少有三只滚筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。

1、滚筒的长度选择:

不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒,一般情况下采用“输送物+50mm”。

2、滚筒的壁厚及轴径选择:

按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上,计算出每支滚筒的所需承重,从而确定滚筒的壁厚及轴径。

3、滚筒材料及表面处理 :

根据输送环境的不同,确定滚筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。

4、选择滚筒的安装方式 :

根据整体输送机的具体要求,选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。

对于弯道机的锥形滚筒,其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。

适用范围

滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷,滚筒线之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便。

组成部分

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滚筒输送机主要由辊子、机架、支架、驱动部份等组成,辊筒,滚筒输送机是依靠转动着的辊子和物品间的摩擦使物品向前移动.按其驱动形式可分为无动力滚筒输机、动力滚筒输送机.在动力滚筒输送机中,驱动辊子的方法一般不在采用单独驱动的方式,而是多采用成组驱动,常用电机与减速器组合,再通过链传动、带传动来驱动辊子旋转.

特性

编辑

1.滚筒式输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。

输送机输送机

2.滚筒式输送机能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷。

3.结构形式多样,滚筒式输送机按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线,按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯输送滚筒线。还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的各种要求。

4.滚筒线之间易于衔接过渡,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。

5.可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。

6.结构简单,可靠性高,使用维护方便。

转弯滚筒输送机转弯滚筒输送机

滚筒输送机今本滚筒输送机

包胶滚筒是皮带输送 运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而保证皮带**的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损  广泛用于:钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。

包胶材料

可采用 天然橡胶, 丁腈橡胶, 氯丁橡胶, 三元乙丙橡胶, 聚氨酯等。

技术

包胶滚筒技术分为两类,传统的包胶诸如热硫化包胶技术,主要通过硫化罐将其橡胶与滚筒硫化处理,以保证包胶面板与滚筒的粘接强度,第二种为冷硫化包胶技术,是采用特殊的冷硫化方式将其滚筒与包胶面板直接粘接,可以现场包胶井下包胶等,其技术较为先进同时也大大降低了人工成本。

制造工艺:

一般在滚筒的主轴方面,按受载情况,可以分为以下两种:

1)心轴只承受弯矩,如改向滚筒组的轴;

2)转轴同时承受弯矩和扭矩,如传动滚筒组的轴;

轴的材料一般是经过轧制或锻造的碳素钢或合金钢,通常的材质是中碳钢,四十五号钢*为常用的,对于受力较大且尺寸受到限制的轴,以及某些特殊要求的轴可用合金钢,选用材质为四零铬,根据需要,轴一般需经过热处理或表面强化处理,以提高其力学性能和耐磨性等,在一般温度下,合金钢和碳素钢的弹性模量相差很小,故采用合金钢不能提高轴的刚度;

轴的材质方面一般会经调质处理,对于传动滚筒组,当轴强度指标不满足要求时也可选择合并经调质处理,并按对称循环弯曲许用应力校核;

筒皮设计技术要求为:

1)筒皮卷曲时必须顺着钢板的轧制方向;

2)接头处的错边量不大于1毫米;

3)滚筒包胶后的纵向焊缝必须进行超声波或X射线探伤检查:

①超声波探伤进行10%,焊缝达到标准中的二级;

②射线探伤从一端开始探总长度的20%,焊缝达到国标二级,如不合格探伤长度加倍,加倍仍不合格则进行全长探伤,直至符合要求;

4)筒皮卷好后的圆度公差应不超过0.5;

5)材质:Q235型钢,屈服强度为235牛/平米;

对于中型滚筒组及轻型滚筒组,当轮毂处外径大于220mm时,用铸钢,对于轻型滚筒组,当轮毂外径小于220mm时,采用热轧圆钢,应符合国准;

2输送机


简介

适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷。

结构形式:按 驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线,按布置形式可分为水平 输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求 采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。

滚筒选择

1、滚筒的长度选择:

不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒,一般情况下采用“输送物+50mm”。

2、滚筒的壁厚及轴径选择:

按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上,计算出每支滚筒的所需承重,从而确定滚筒的壁厚及轴径。

3、滚筒材料及表面处理 :

根据输送环境的不同,确定滚筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。

4、选择滚筒的安装方式 :

根据整体输送机的具体要求,选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。

对于弯道机的锥形滚筒,其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。

操作规程

1.必须戴好防尘口罩和手套。

2.清理滚筒必须有专人操作。开车前,检查设备运转是否正常,有无缺损,紧固件是否松动。

3.每批铸件连同芯铁不得超过滚筒容积的75%~80%。**件重量不可超出规定。

4.装料之前应将滚筒用销子固定,以免装料时发生旋转伤人。

5.滚筒装好铸件后,应盖好筒盖,并用螺栓固紧。清理时先开动通风除尘设备,再开滚筒。

6.卸铸件必须将滚筒盖转到正面,并用插销固定后,才能打开筒盖。

7.滚筒工作时,严禁人员接近。周围不得堆放铸件或其它东西。

8.抛丸清理滚筒叶轮没有完全停止转动前,不得打开筒盖。

3电动滚筒是一种将电机和减速共同置于滚筒体内部的新型 驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机,减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。

分类

电动滚筒的分类有四种基本方法。即依据电动机冷却方式,所采用减速器传动结构类型,电动滚筒基本工作环境特征和电机置于滚筒内外这几种方法来将电动滚筒分类。

工作条件

1、使用环境 温度为一15℃、+40℃;

2、 海拔高度不超过1000米,

3、输送物料的温度不超过60℃;

4、电压380V,频率50Hz。

范围特点

1、可以代替广泛使用着的电机一减速器型式的外驱动装置,用来构成胶带输送机,可输送煤炭、矿石、砂子、水泥、面粉等散装物料, 也可以输送麻包、设备等成件物品。

2、 结构简单紧凑,占用空间面积小。

3、 密封良好,适用于粉尘浓度大、潮湿泥泞的工作场所。

4、 使用维修方便,操作安全可靠,寿命长。

5、 能源消耗少,且容易实现集中控制。

6、 可满足各种逆止、制动、包胶等需求。

行业标准

1、JB 3669-1984 油冷式隔爆电动滚筒

2、JB 3684-1984 风冷式电动滚筒

3、JB/T 7330-2008 电动滚筒

4、ZB J 81002-1987 油冷式隔爆电动滚筒 技术条件

5、JB 4256.3-1986 YD 油冷式电动滚筒试验方法

6、JB 4256.2-1986 YD油冷式电动滚筒 技术条件

概述

滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、 轴头过盈装配 焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的,则在精车后需要上外圆磨床或 轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的,则需要增加热处理工序。

滚筒成型后,出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要,还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。

分类

按尺寸来分类,有大型的如 造纸机械用辊筒(长度可以达到10米以上,直径在1500mm以上),有小型的如自动流水线上皮带输送上用的 平托辊(一般在1米长以内) 度以内,直径也在159mm

按作用来分,有要保证传递精度的如数码激光打印机上的辊筒,有起压滤作用的如造纸机械上的压光辊,有对尺寸精度要求不高的支撑用托辊,有热交换要求的辊筒,也有起重型压滤作用的辊筒等,不一一列举。

滚筒直径选择:25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。

滚筒材质选择:碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。辊筒类型选择:无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方式:弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。

失灵原因

滚筒制动失灵原因主要有:

1、气压大小是否异常,如气泵是否异常,气管是否漏气或堵塞。

2、刹车制动块是否损伤。

3、滚筒两侧的制动盘是否缺损。

4、操作制动开关系统是否有故障,使制动命令传递不畅。

5、动力传递系统是否及时切断动力。

6、对于带式摩擦制动,应检查摩擦带是否松动或摩擦因数下降,应进行调节或更换。

优势对比

印刷机滚筒(辊筒)的材质多种多样(铸铁滚筒、铸钢滚筒、铝滚筒、镀铬滚筒等),如果不能有针对性地选用合适的修补工艺,常常会出现修补不良的现象:

1.使用过的滚筒(辊筒)表面,残留有厚而硬的印刷油墨,腐蚀凹陷处的污物更多。若只用电 刷镀,则镀层与基体的结合力低下,而如果先用 冷焊机打底,再用电刷镀,就不会出现这样的问题。

2.传统镀液的镀厚能力差,安全厚度一般在0.2毫米以下(单边)。对于恢复尺寸大于安全厚度的工件,刷镀质量无法保证,而本公司的冷焊机堆高的厚度是无限制的。

3. 镀层沉积速度慢,费工费时,大厚度刷镀异常困难。若用冷焊与刷镀结合,正好解决此问题。

4.没有合适的铬面刷镀溶液,无法修复有严重压伤的铬面滚筒( 辊筒)。冷焊机所用的材质为任何导电金属,能很好地解决此问题。

特点

滚筒印花好比报纸印刷,是一种每小时能生产超过6000码印花织物的高速工艺,这种方法也叫做机械印花,滚筒印花中,图案通过雕刻铜滚筒(或辊筒)印在织物上。

铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹,因而能印十分细致、柔和的图案。例如精细、致密的佩 利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。花筒雕刻应与图案设计者的设计图稿完全一致,每一种花色各自需要一只雕刻辊简。

滚筒印花是使用*少的大批量印花生产方法,产量每年持续下降。如果生产每一种花样的批量不是非常大,这种方法就不经济。在大多数情况下,滚筒制备和设备调整的成本高,耗长,使得使用这种方法印花不太经济。然而,滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印如 佩兹利涡旋纹花呢印花和许多季节都大量印制的主要印花图案。

雕刻花筒的大小取决于印花机和印花图案。大多数印花机可配置**周长为16英寸的花筒,也就是说印花花纹循环的大小不能超过16英寸。花筒的宽度应略大于印花织物的宽度以便织物包括布边在内能完全被印上图案。一旦准备好,印花滚筒几乎可以无限制地使用,一般印制几百万码的织物没有问题。

保养

为延长滚筒的使用寿命,必须做好滚筒的保养工作。

1. 定期清理滚筒沾上的粉尘等异物。

2. 要定期检查滚筒壳与端盖焊接处是否牢固。

3.润滑良好,降低磨损的损失。

4.避免超负荷运转,延长滚筒使用寿命。

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