输送机是一种适用于各类的物品的输送,可以输送单件但是重量很大的物料,能够承受较大的冲击载荷,滚筒式的输送方式易于衔接,可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便。辊道输送机的选择 。
1、辊道输送机辊筒的长度选择:
不同宽度的货物应选适合宽度的滚筒,一般情况下采用“输送物+50mm”。
2、辊筒的壁厚及轴径选择:
按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上,计算出每支滚筒的所需承重,从而确定滚筒的壁厚及轴径。
3、辊筒材料及表面处理 :
根据输送环境的不同,确定辊道输送机滚筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶)。
4、选择辊道输送机辊筒的安装方式 :
根据整体输送机的具体要求,选择辊筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。对于弯道机的锥形滚筒,其滚面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
辊道输送机是输送机的一种,辊道输送机由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。动力辊道由驱动装置带动牵引链条,链条带动各动力辊桶上的链轮转动,从而由转动的输送工作。
机架材质:碳钢喷塑,不锈钢,铝型材。
动力方式:减速电机驱动,电动滚筒驱动等形式。
传动方式:单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等。
调速方式:变频调速,无级变速等。
设备特点:辊道输送机之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。辊道输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便,动力滚筒线考虑链条抗拉强度,*长单线长度一般不超过10米。
滚筒直径选择:25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。
滚筒材质选择:碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。
滚筒类型选择:无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、"O"带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。
滚筒固定方式:弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。
包胶材料可采用天然橡胶,丁晴橡胶,氯丁橡胶,三元乙丙橡胶,聚氨酯等。
悬挂链是一种三维空间闭环连续输送系统,适用于车间内部和车间之间成件物品的自动化输送。根据输送物件的方法,可分为通用和轻型的牵引式悬挂输送、通用积放式和轻型积放式的推式悬挂输送。悬挂链,采用滚珠轴承作为链条走轮,导轨均选用16Mn材质经过深加工而成,使用寿命在5年以上。链条节距常用的有150/200/240/250等,单点承重也各不一样。同时通过选择吊具类型,可增加链条的单点承重。该输送线能随意转弯、爬升,能适应各种地理环境条件。该输送线主要用在车间内的物料空中配送上,设计合理的方案
本实用新型涉及一种链式输送机,其包括:本体,本体内部限定输送空间,本体的一端具有进料口、另一端具有卸料口,输送空间可通过进料口和卸料口与外部相连通,卸料口上方设置有贯穿本体的主轴,主轴的两端设置有对其进行轴密封的氮气密封装置,任一端的密封装置包括:一端嵌入所述本体中的旋转密封圈和固定密封圈,旋转密封圈套装于所述主轴上,并随主轴作同步运动,固定密封圈固定于本体上,旋转密封圈和固定密封圈相对设置,并装配在一起,旋转密封圈和固定密封圈之间设置浸油盘根,旋转密封圈和固定密封圈之间的空间中填充有密封氮气气体。本实用新型的链式输送机结构简单,密封性强,防尘、防爆效果好,具有较高的安全系数
机械加工常用八大计算公式,你应该知晓! 一:切削线速度: V=πDN/1000 N=rpm(主轴转数) D=¢mm(切削直径) V=M/min π=3.14 二:切削动力: KW=(Ks×V×d×f)÷(6000×λ) W=Kw(切削动力) f=进刀量(mm/rev) d=切削深度(mm) λ=0.7~0.85(机械效率) 三:切削阻抗: P=Ks×q P=KG Ks=kg/平方mm q=f×d[切削面积〔平方mm〕] 四:切削扭力: T=P×(D/2) T=kg-m D=¢mm(切削直径) 五:进刀速度与进刀量: Vf=N×f Vf=进刀速度(mm/min) N=rpm(主轴转数) f=进刀量(mm/rev) 六:钻孔时间: T=L/Nf=πDL/1000Vf T=钻孔时间(min) D=¢mm(钻头直径) L=钻孔深度(mm) V=M/min f=进刀量(mm/rev) 七:刀尖圆弧半径补偿 : Z=r(1-tanθ/2) X=Ztanθ Z=Z向补正值 X=X向补正值 r=刀尖圆弧半径 θ=斜线夹角 八:工作台进给量: Vf=fz×Z×n Vf=工作台进给量(mm/min) fz=每齿进给量(mm/t) Z=铣刀齿数 n=铣刀转数 |