自动分拣系统一般由自动控制和计算机管理系统，自动识别装置，分类机构，主输送装置，前处理设备及分拣道口组成。 

 环形高速交叉带分拣输送机 

主线速度2.0m/s：12000车/小时小车通过量；
处理物件类型：快件（文件袋），小包货件，小袋，服装等；
承载单元规格：465x652mm，节距600mm；
单元有效载重：0.01 kg ～ 35 kg ；
处理物件**规格：500(L) x 400(W) x 400(H) mm ；
处理物件＊小规格：100(L) x 50(W) x 1(H) mm ；
设备上下坡角度 ±10°可选 ；
供件方式：人工、半自动、全自动 ；
主线驱动形式：直线电机驱动方式滑触线取电 ；
交叉带驱动 48v伺服电辊筒（对中和下包不受物件重量影响） ；
系统运行噪音 < 68 dB(A)。  

分拣技术可进行准确、灵活、快速的分拣作业。 本系统拥有引以为傲的超强转撤能力及多种功能，是一种在多领域应用的高适用性分拣系统。 高速分拣能力可两侧同时进行分拣，单侧的**分拣速度可达每小时18000个。 低噪音设计通过采用新型设备降低了噪音，创造出更加舒适的作业环境。 多种多样的搬运物通过采用滑块分拣方式，可应对从纸箱到小件物品、塑料周转箱、袋状的搬运物。  

**输送速度：90m/min；
输送分拣有效宽度（毫米）：517、617、717、817；
分拣格口数：实际数量分拣格口数量因输送线长度及分拣物品规格而定；
分拣方向：单侧分拣，双侧分拣；
输送方式：皮带输送、辊筒输送；
分拣物件规格（毫米）：250-700（L）；180-600（W）；30-500（H）；
重量：0.5-30公斤。

分拣输送线的整机框架主要是由底架、顶架、型材机架及外蒙皮带等部件进行构成，其余的零部件都安装在框架上。在实际操作的过程当中必须确保现场的建筑连接牢固方可进行安装。顶架的使用目的是用来加强悬臂二的承重能力，可以在传统的结构上进行加以改进，以适应更高的输送要求。在高强度的铝合金型村和机身的组合机架，外观造型美观，更佳容易满足更高的安装精度的需求。

分拣流水线的进出口接口设备主查由流水线及翻叉部件组成，其作用是达到在分拣流水线进行输送物料实现物料的进口、卸料进行分拣输送，此外注意翻叉的主要功能是物料的进出品，同时也是分拣输送机必不可缺少的输送机配件，翻叉的转轴机构一定是长心轴，这样既能确保转轴的同心度，又能降低安装的难度，增强翻叉的刚性。

1）自动控制和计算机管理系统是整个自动分拣的控制和指挥中心，分拣系统的各部个的一切动作均由控制系统决定。其作用是识别，接收和处理分拣信号，根据分拣信号指示分类机构按一定的规则（如品种，地点等）对产品进行自动分类，从而决定产品的流向。分拣信号的来源可通过条形码扫描，色码扫描，键盘输入，质量检测，语音识别，高度检测及形状识别等方式获取，经信息处理后，转换成相应的拣货单，入库单或电子拣货信号，自动分拣作业。

2）自动识别装置是物料能够实现自动分拣的基础系统。在物流配送中心，广泛采用的自动识别系统是条形码系统和无线射频系统。条码自动识别系统的光电扫描安装在分拣机的不同位置，当物料在扫描器可见范围时，自动读取物料上的条码信息，经过对码软件即可翻译成条码所表示的物料信息，同时感知物料在分拣机上位置信息，这些信息自动传输到后台计算机管理系统。

3）分类机构是指将自动识别后的物料引入到分拣机主输送线，然后通过分类机构把物料分流到指定的位置。分类机构是分拣系统的核心设备。

4）主输送装置的作用是将物料输送到相应的分拣道口，以便进行后续作业，主要由各类输送机械成，又称主输送线。

5）前处理设备是分拣系统向主输送装置输送分拣物料的进给台及其他辅助性的运输机和作业台等。进给台的功能有两个，一个是操作人员利用输入装置将各个分拣物料的目的地址送入分拣系统，作为物料的分拣作业指令；二是控制分拣物料进入主输送装置的时间和速度，保证分类机构能准确进行分拣。

6）分拣道口也称分流输送线，是将物料脱离主输送线使之进入相应集货区的通道。一般由钢带、传送带、滚筒等组成滑道，使物料从输送装置滑入缓冲工作台，然后进行入库上架作业或配货工作。