动力滚筒线是输送设备中的一种主要输送配件，是自动方式驱动输送带或改变其输送方向的筒形组成。动力滚筒线广泛应用于各行各业的成本包装输送，以及周转输送。动力滚筒线参数1、滚筒材质：镀锌、镀铝、不锈钢、pvc材料等。2、滚筒形式：双链轮锥型滚筒；O型槽滚筒、普通锥型滚筒。3、滚筒长度：一般为500~1200mm；可根据用户需求定制。4、线体支架：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。5、输送速度：一般为10~30M/min；可根据用户需求采用变频调速连续运行。6、非标的动力滚筒线根据具体的要求进行定制。动力滚筒线维护（一）、一级维护保养日常维护保养主要由岗位工完成，每天进行。1. 每天上班生产前检查有无物料、工具、杂物堆放在输送线上，会否影响正常运行；2. 每天下班前停机后，对输送机各工作区清除因当天工作时留下的各种废渣。（二）、二级维护保养二级维护保养应由专人（专班）定期进行,一般一至二个月进行一次。1.检查滚筒是否有弯曲凹陷；2.检查滚筒安装轨道是否有弯曲变形，轨道、支架等构件连接螺丝是否松动，给予调整；3.检查滚筒转动是否灵活，有无明显异常噪声。动力滚筒输送机是滚筒输送机中重要的一种。常用于水平的或向上微斜的输送线路。驱动装置将动力传给滚筒， 使其旋转，通过滚筒表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。按驱动方式有单独驱动与成组驱动之分。前者的每个辊子都配有单独的驱动装置，以便于拆卸。后者 是若干辊子作为一组，由一个驱动装置驱动，以降低设备造价。成组驱动的传动方式有齿轮传动、链传动和带传动。动力式辊子输送机一般用交流电动机驱动，根据 需要亦可用双速电动机和液压马达驱动。　　动力滚筒输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。动力滚筒输送机大多数用于底部是平面的物品运输，具有速度非常快，运转轻快，输送量大，能够实现多品种共线分流输送的特点；动力滚筒输送机之间容易衔接过滤，可用多条滚筒传输线及其他传输设备，或者专机组成复杂的物流传输系统，完成多方的工艺需要。动力滚筒输送机结构比较简单，可靠性高，使用维护方便。动力滚筒输送机还可分为直线动力滚筒输送机、转弯动力滚筒输送机、动力动力滚筒输送机、自由动力滚筒输送机、重型动力滚筒输送机、包胶动力滚筒输送机；滚筒传输线的尺寸规格的还可以由客户指定动力滚筒输送机的内宽度，根据客户需求制作，转弯传输带标准转弯内半径一般为300、600、900、1200mm等，也可以按客户需求采用其他特殊规格。动力滚筒输送机所用滚筒径有38、50、60、76、89mm等。转弯动力滚筒输送机的锥度我们会根据运输物体的外形尺寸、重量以及线速度等来设计。动力滚筒输送机的机架材质一般由不锈钢，铝型材、碳钢喷塑等；滚筒传输设备的动力方式有电动滚筒驱动、减速电机驱动等形式；其传动方式有双链轮、单链轮、平面摩擦传动带、O型皮带、同步带等；调速方式有无级变速、变频调速等。　　动力滚筒输送机设备特点 　　动力滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。 　　动力滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。　　结构形式：从驱动形式上分为有动力、电动滚筒等，按布局形式分为水平输送，倾斜输送和转弯输送。　　尺寸规格：滚筒输送机内宽度由客户指定，可按客户需求制作，转弯滚线标准转弯内半径为300、600、900、1200mm等，也可按客户需求 采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直 径有38、50、60、76、89mm等。转弯滚筒的锥度我们会根据输送物体的重量、外形尺寸、线速度等来设计。 　　机架材质：碳钢喷塑，不锈钢，铝型材。　　动力方式：减速电机驱动，电动滚筒驱动等形式。　　传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等。　　动力滚筒输送机调速方式：变频调速，无级变速等。

适用范围可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。 工作原理带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。          首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作。带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小（约为刮板输送机的1/3-1/5），而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。 根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料（如选煤厂煤仓下的输送机）或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。设计要点1、工作环境、状况和条件需要考虑每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法。工作环境、状况：环境温度、露天或室内、环保要求、移动或固定、伸缩要求。2、输送线路和输送带的问题需要详细考虑输送线路的尺寸，包括：倾角、**长度、提升高度；直线段、曲线段的尺寸；连接尺寸等。输送带：**的垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数。3、物料的性质和输送量需要考虑物料的具体性质，包括：松散密度、安息角、物料的粒度、**块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量，料流均匀时能够直接达到的输送量，料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。[1] 皮带输送机性能优势 1、应用范围广可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中，以及冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门。2、生成本低生成本低由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小（约为刮板输送机的1/3-1/5），而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高和动力消耗低。这些均有利于降低生产成本。3、一机多用胶带输送机的输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求，胶带输送机可根据输送工艺要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料，以满足不同布置型式的作业线需要。4、可连续工作首先皮带输送机可靠，在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。必要时，皮式输送机可以一班接一班地连续工作。其他皮带输送机介绍： ．皮带输送机技术参数： DTL120/100/2×160带式输送机 　　输送机带宽B=1200mm、倾角δ=4°、运量Ｑ＝1000t/h、带速v=3.15m/s、 ***输送长度L=390m（斜长）。 　　二、传动滚筒、驱动装置、托辊及张紧形式 　　输送机主传动滚筒直径为φ800（表面菱形铸胶），传动架采用DTII型三角形结构。驱动装置采用减速器与电动机通过制动轮梅花形弹性联轴器相互联结后安装在固定驱动装置架上。驱动装置与传动装置通过齿式棒销联轴器连接。上托辊采用直径为φ133槽角35度槽形前倾托辊。下部回程胶带采用直径为φ133下平托辊拖带。受料处采用直径为φ133槽角35度缓冲托辊组，主传动滚筒及缓冲托辊的包胶材料其阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定。张紧形式采用自控液压拉紧装置ZYJ-250/16.5D-B-8/100张紧，布置在靠近机尾，张紧行程8米。 　　三、传动驱动形式及配置 　　输送机传动部采用双滚筒双电机驱动方式，电动机厂家为佳木斯电机厂，型号为YBPT315Ll-4，电压等级为660V/1140V，功率160kW，整机功率2×160KW； 　　电动机选用防爆变频调速电机，驱动方式采用机头集中驱动。启动方式： 2X160KW高压变频调速软起动装置（含控制柜），电压等级660V/1140V ，唐山开诚生产。 　　减速器选用B3SH12+1风扇-25 I=25， （厂家弗兰德）；直交轴，数量为2台。启动方式：变频软启动； 　　皮带保护：KAF128-Z一套，中间部用矿用急停开关5个(淮南万泰电子股份有限公司)。 　　硫化器一套，皮带规格为（1200MM）无锡生产。 整机结构特点： 整机沿大巷倾斜布置，卸载部不带传动，功率1:1. 本机采用变频软启动方式，减速器平行轴布置。 传动滚筒，该向滚筒均采用外置轴承座，轴承均选用国产知名品牌哈，瓦，洛轴承。 驱动部传动部件（联轴器）均设防护罩，张紧处两侧设防护网。 机架，底座各加工面均采用焊后整体加工，保证安装精度。 张紧形式采用液压自动张紧，张力稳定可靠，自动补偿性好。 受料段设置缓冲托棍与缓冲床交错布置形式，可以降低胶带与缓冲床之间的磨损，导料槽两侧采用橡胶边沿密封，设置防尘罩。 卸载部，机尾部均设有两组10° 20°过度托辊组。 防爆型制动器BYWZ5-500/121;张紧采用自控液压拉紧装置，张紧装置型号ZYJ-250/16.5D-B-8/100；缓冲床5台；***道合金橡胶清扫器1套；第二道合金橡胶清扫器1套；空段清扫器2套. 　　四、输送机配备综合保护，包括堆煤保护、防跑偏装置、自动洒水装置、打滑保护、急停保护、温度保护、烟雾保护、输送带撕裂保护，急停开关。 　　五、托辊要求： 　　托辊管体采用徐州光环托辊专用高频焊管、煤矿专用轴承，防尘特性及防水性能符合MT821-1999规定，托辊使用寿命﹥25000小时。 　　六、胶带型号： 　 ST/S1000 带宽B=1200mm 810米。

普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式 输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

皮带机定制要求： 1、皮带机的宽度：100-2000mm（单位为：mm毫米）。 2、输送机的速度：1m-150m/min（也可以分为定制和调速）。 3、机身材质选择：SUS304不锈钢、Q235板碳钢、铝型材（国标，欧标）。 4、驱动方式选择：马达驱动、电动滚筒、无极变速马达。 5、驱动形式：无极变速、电子调速、步进电机、变频电机。 6、输送机的运输能力：1200T/h。（可根据实际情况调整）。 7、外部配置：气管、电源插座、排风扇、吸尘器、工具盒等相关配置。 产品简介： 1、皮带输送机的输送带分为橡胶输送带、PVC输送带（平带 防滑带）组成，输送机是一种不间断连续性进行输送的一种设备，用途广泛、散装料也可以、纸箱托盘也行，是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机一般按有无牵引件来进行分类。 2.输送机材质的选择： 输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离， 降低工程造价，节省人力物力。 根据覆盖胶性能不同分为普通型、耐热型、难燃型、耐寒型、耐酸碱型、耐油型等。4、规格：（1）带芯材质：CC-56、NN100、NN150、NN200、NN300、NN400①可采用较高的运动速度，且速度稳定。　　②具有较高的生产率。　　③在同样生产率下，自重轻，外形尺寸小，成本低，驱动功率小。　　④传动机械的零部件负荷较低而冲击小。　　⑤结构紧凑，制造和维修容易。　　⑥输送货物线路固定动作单一、但现代化布局较多，便于实现自动化程度控制。　　⑦工作过程中负载均匀，所消耗的功率几乎不变、均布输送有利于输送带的使用寿命延长。　　⑧只能按照一定的路线输送，每种机型只能用于一定类型的货物，一般不适于运输重量很大的单件物品和成品包装好的产品，通用性好。　　⑨大多数连续输送机不能自行取货，因而需要采用一定的供料设备、例如：机械手、吸盘、蜘蛛机械、码垛设备、专机。 设备性能优点： 维修方便、部件标准化，输送平稳，物料与输送带没有相对运动，不跑偏，寿命长，输送机有如下特点。　　①可采用较高的运动速度，且速度稳定。　　②具有较高的生产率。　　③在同样自重轻，外形尺寸小，成本低，驱动功率小。　　传动机械的零部件负荷较低冲击小。　　制造和维修容易。本文章为世配公司原创、如需转载请注明出处。

皮带输送机的性能介绍： 皮带机分为各种各业，且种类之多，带式输送机、爬坡输送机、直线式输送机、多段式输送机，槽型输送机。 没种类的输送机用途都不一样，总体来说分为以下几大类 槽型皮带输送机 用途：矿石、冶金、粉末、砂石、码头、船舶装卸货等  带式输送机的一种。由于槽形带有较深的槽，它有较大的装载截自和较大的输送能力，安全、输送量及输送距离有较大的适应范围。在散状固体物料辅送中被1‘一泛采用。槽形有200. 350及45’三种，其输送机制造行业中已实现标准化。槽形带式输送机需要用薄层结构柔性高的输送带去适应托辊的槽形， 1、皮带机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm;2、组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求：2.1、机架中心线与输送机纵向中心线应重合其偏差不应大于3mm；2.2、机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；2.3、在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000；2.4、机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；2.5、中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000；2.6、机架接头处的左、右偏移偏差和高低均不应大于1mm；3、组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：3.1、滚筒横向中心与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；3.2、滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；3.3、滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；3.4、对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm；4、组装托辊应符合下列要求：4.1、托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；4.2、对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm：（注：1、平面指水平面或倾斜面，2、皮带机凸弧段或凹弧段上的托辊辊子母线具有弧线型）。5、块式制动器在松闸状态下，闸瓦不应接触制动轮工作面；在额定制动力矩下，闸瓦与制动轮工作面的贴合面积，压制成型的，每块不应小于设计面积的50%，普通石棉的，每块不应小于设计面积的70%，盘式制动器在松闸状态下，闸瓦与制动盘的间隙宜为1mm；制动时，闸瓦与制动盘工作的接触面积不应小于制动面积的80%。6、拉紧滚筒在输送带连接后的位置，应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和启、制动要求确定，并应符合下列要求：6.1、垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全程的20%-40%，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动和有制动要求的，松动行程应取小值。6.2、绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm.。 7、卸料车、可逆配仓输送机、拉紧装置的轮子均应与轨道面接触，但允许其一个轮子与轨道面有间隙：卸料车、可逆配仓输送机其间隙不应大于0.5mm，拉紧装置其间隙不应大于2mm。8、绞车式拉紧装置装配后，其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的偏斜偏差均应小于1/10；9、刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的85%；10、带式逆止装置的工作包角不应小于70°，滚柱逆止器的逆转角不应大于30°，安装后减速器应运转灵活。11、输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定；输送带连接后应平直，其直线度允许偏差：带宽>500mm，且带长>20m允许偏差为25mm，检测长度为7m；带宽≤500mm，且带长≤20m，允许偏差为25mm，检测长度为5m。12、空负荷试运转应符合下列要求：12.1、当皮带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；12.2、拉紧装置调整应灵活，当皮带机启动和运行时滚筒均不应打滑；12.3、当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30 mm；13、负荷试运转应符合下列要求：13.1、整机运行应平稳，应无不转动的辊子；13.2、清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；13.3、卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。 皮带机设备特点：皮带机输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。皮带机计算方式: 在皮带机的加料和卸料的范围半径中，建立轨迹的中心线后，就可以求出卸料路径上，下极限的近似值，假如物料粒度大致均匀，则物料路径的上，下极限将平行于物料从卸料传动滚筒中心线自由落下的轨迹中线，假如物料从卸料滚筒中心线自由落下高度为六千毫米则物料路径的上，下极限可能会稍有不同；在传输轻质物料时，过高的带速和大块与细粒的混合料都会改变物料路径的上，下极限，在卸料从动滚筒处，物料顶部附近的块料在卸料滚筒处会被抛得较远，通过对这类块料各个轨迹的计算和作图就可求出它们的轨迹近似值；带式输送机(beltconveyor)又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。功能及特点：结构简单、维修方便、外形美观、运行可靠、被广泛应用于电子、家电、食品、汽车、摩托车等行业的零部输送、装配、包装等各个领域。 

辊道运送机可实现物料暂时贮存、运送的功用。 重庆上海辊道输送机 滚筒输送机 无动力输送机百度百科选型技术—上海世配 1. 暂时贮存功用    当榜**物料放入榜首段辊道时，经过PLC程序输出相应指令，按次序顶出相应气缸使物料运送至设备＊末端并中止下来，当第二个物料放入榜首段辊道时，经过PLC程序输出相应指令，物料运送至设备＊末端倒数第二个工位并中止下来，后续的物料顺次进入辊道上并顺次停放至相应的工位上，当＊末端榜**物料被取走后，此刻后续的物料在PLC的程序控制下重新获得动力，将所有物料同时向后移动一个工位后中止等待＊末端的物料被取走，实现暂时贮存的功用。  2. 运送功用    当物料进入榜首段辊道时，经过PLC程序输出相应指令，物料运送至设备＊末端并运送至下一台设备上，后续物料顺次进入辊道上并顺次连续不断的运送至下一台设备上，实现运送功用。 重庆上海辊道输送机 滚筒输送机 无动力输送机百度百科选型技术—上海世配四、载重型辊道运送机的长处： 1. 载重型辊道运送机能承载较重物料，机身比较低运送时比较平稳，便于铲车装卸，而普通运送机承载的物料较轻。2.采用PLC可编程控制器，可灵敏调整控制系统。3.安装操作简略方便可以拼接恣意长度。 滚筒输送线的材质有：碳钢、不锈钢、铝材、PVC、塑钢。滚筒输送线的驱动方式有：减速电机驱动、电动辊筒驱动。滚筒输送线的调速方式有：变频调速、电子调速。应用范围：电子、饮料、食品、包装、机械、电子、轻工、烟草、化工、医药、橡塑、汽摩、物流等行业 　传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等、线轴驱动。设备特点：滚筒输送线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统，完成多方面的工艺需要。定制滚筒输送线请请确认以下技术参数：1、输送物体的长度、宽度和高度；2、每一输送单元的重量；3、输送物的底部状况；4、有无特殊工作环境上的要求（比如：湿度，高温，化学品的影响等）；5、输送机属于无动力式或电机带动式。为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只辊筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。1、辊筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的辊筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。 　2、辊筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的辊筒上，计算出每支辊筒的所需承重，从而确定辊筒的壁厚及轴径。3、辊筒材料及表面处理 ：根据输送环境的不同，确定辊筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。4、选择辊筒的安装方式 ：根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。对于弯道机的锥形辊筒，其辊面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。辊道输送机是靠外力或重力作用下输送物体，使其在一定方向上动作，完成输送功能，其结构设计模块化，简单可靠，维修方便，性价比高等特点无动力辊道可以极大地减轻搬运、装卸等工作的强度、提高工作效率，可以单独使用，也可以任意组合使用，不论物品轻重、大小，都可方便地搬运。无动力辊道输送机，尤其重力式辊道，由于结构简单，稳定可靠，经久耐用，安装灵活，价格便宜，不耗动力而倍受欢迎，获得了非常广泛的应用，并且在先进先出型立体库中得到大量使用。 动力辊道由动力辊桶组件、铝旁板、片架、拉杆、承座、驱动装置和链条组成。动力辊道的工作原理是由驱动装置带动牵引链条，链条带动各动力辊桶上的链轮转动，利用转动将货物向前输送。辊道输送机常用来输送BS板链输送机上下来的工件，完成运送，贴标签，打包等工艺操作 在带式输送机朝着长距离、高速化、大功率方向发展的情况下，其停机过程的合理设计具有重要意义，不合理的设计会使停机过程产生振荡，停机过程的过低张力会造成输送带的折叠和启动过程的事故。停机时间取决于输送机允许的停机运行距离，保证此距离较小的目的是防止停机过程中安全事故的发生和输送线上前后输送机停机的协调。采用传统的计算方法不能准确计算出停机过程的输送机运行距离，本文在AMESm平台下对带式输送机建模与仿真的基础上，系统研究输送机停机过程的力学模型和停机过程中重要参数的变化情况，为合理设计带式输送机系统的停机过程提供一种新的设计计算方法和理论依据。　　1仿真环境及模型的建立AMESm由法国MAGNE公司开发，为图形化的开发环境，用于工程系统的建模、仿真和动态性能分析。可以用AMESm的各种模型库来设计系统，快速达到建模仿真的目标，同时还提供了与MatlbADAMS等软件的接口，可方便地与这些软件进行联合仿真。　　600MW火力发电厂的带式输送机，其主要参数为：输送机长度16255m带速2 5m/，s设计输送量1 1.4m主电动机额定功率132kW转速1 487r/min总减速比25输送带为聚脂帆布，拉紧方式为重锤拉紧。利用AMESm中的机械类模块对带式输送机建模，如所示。在AMESm下建立模型非常直观，建模界面与有限元模型非常相似。　　2停机过程的仿真与分析本文分别对该输送机的2种停机方式进行分析。一种是自由停机的状态，在此种情况下，当制动滚筒停止后，在输送带的张力差小于制动力0寸，制动滚筒成为固定端。另一种是当输送机的驱动装置断电后加上制动力，制动滚筒尚未达到停止运行时的状态。自由停机过程如所示，头部停止时间20S尾部停止时间为22S当自由停机开始时，驱动力消失。在14前输送带的速度在尾部发生转折，在14 s时尾部输送带单元速度与头部相同，因而在此时前承载段头部到尾部的输送带长度增加，造成输送带张力降低，载荷分布已经出现输送带张力为“负”值，说明如果采用自由停机会造成输送带堆积的情况，从而发生事故。为避免这种现象出现，需在输送机的尾部设置制动器。为有制动停机过程输送带头尾的速度对比曲线，从可见有制动停机时，头部带速按控制的速度曲线变化。　　带式输送机停机过程的设计需考虑停机时间、拉紧位移、输送带张力等问题。理想的停机过程还应按速度控制进行，在设计时有必要考虑输送机断电的可能性。因此在设计时必须对自由停机过程进行验算，当自由停机过程不能满足要求时需设置制动，制动的设置位置应在低张力区的后部，以提高低张力区的张力。停机时间取决于输送机允许的停机运行距离，保证较小距离的目的是防止停机过程发生事故和输送线上前后输送机停机的协调，而采用常规的计算方法不能准确计算出停机过程的输送机运行距离。为自由停机时输送机头部和尾部的运行距离，图中时间为0的初始值为正常运行时头部到尾部输送带的伸长量。因此需设置制动器减小此值。经过多次仿真实验得出当设置制动器的制动力矩为3000Nm时，可以消除中出现的问题。 　　3结语基于AMESm软件建立带式输送机仿真模型，通过仿真分析，可以看到输送带各部分速度以及其他参数的变化，以便更合理地确定设计参数。　　充分利用AMESm仿真软件图形化的开发环境，设计者可以专注于物理系统本身，有效提高设计效率。以上仿真过程和理论结果基本一致。利用AMESm对带式输送机仿真将为输送机制动过程的分析和控制以及输送机系统的优化设计提供精确的分析手段和计算方法。重庆上海辊道输送机 滚筒输送机 无动力输送机百度百科选型技术—上海世配

皮带转弯机：  适用范围广泛应用在食品、饮料、电子、烟草等行业，我们可以选用较小直径的滚筒，使转角连接更加方便，**的解决过渡问题。本设备适用于各种流水作业的生产厂家，中小型物品的物流输送，动力系统采用变频调速系统，性能稳定、安全可靠、操作简单。线速度一般在三十米每分钟。 转弯机角度可分为：45度 90度 180度  轻型(强力)输送带是一种新型材料结构的新一代输送胶带。　　该产品带体结构的特殊性，决定了它在实际使用过程中体现出的各项优良特性；如：伸长率低，纵向柔性好、尺寸稳定、低噪音、寿命长、带体轻易于安装、无污染等。轻型输送带广泛应用于卷烟、木材加工、食品、电子等多种行业的高要求流水线作业。轻型输送带按不同的物理、化学性能可分为：普通输送带、防静电输送带、耐油(酸碱)输送带、耐高温输送带、无毒食品输送带等。按不同的机械特性可分为：导条输送带、波纹挡边输送带、防滑爬坡输送带、转弯机皮带、打孔带、提升带等多种。　　轻型输送带的尺寸，可根据用户要求随意订做。　　①表面　　皮带表面不同的材质、厚度及花纹决定皮带的附着力、物理、化学及机械特性。　　②强力层　　不同材质的织物在很大程度上会决定皮带的应用范围。皮带的导性、负载和延伸性、静电性、平滑性及是否适用于刀口转弯的场合都与织物结构有直接关系。　　③底面　　皮带底面设计决定皮带耐噪音程度、耐磨性及皮带对于支撑板或支撑轴的适应性。 辊道输送机：  简述： 滚筒采用包胶式，减少产品对于滚筒直接的摩擦，保护工件表面不损伤，不划伤。 滚筒输送线的材质有：碳钢、不锈钢、铝材、PVC、塑钢。滚筒输送线的驱动方式有：减速电机驱动、电动辊筒驱动。滚筒输送线的调速方式有：变频调速、电子调速。应用范围：电子、饮料、食品、包装、机械、电子、轻工、烟草、化工、医药、橡塑、汽摩、物流等行业 　传动方式：单链轮、双链轮、O型皮带、平面摩擦传动带、同步带等、线轴驱动。设备特点：滚筒输送线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统以及分流合流系统，完成多方面的工艺需要。定制滚筒输送线请请确认以下技术参数：1、输送物体的长度、宽度和高度；2、每一输送单元的重量；3、输送物的底部状况；4、有无特殊工作环境上的要求（比如：湿度，高温，化学品的影响等）；5、输送机属于无动力式或电机带动式。为确保货物能够平稳输送，必须在任何时间点都至少有三只辊筒与输送物保持接触。对软袋包装物必要时应加托盘输送。1、辊筒的长度选择：不同宽度的货物应选适合宽度的辊筒，一般情况下采用“输送物+50mm”。 　2、辊筒的壁厚及轴径选择：按照输送物的重量平均分配到接触的辊筒上，计算出每支辊筒的所需承重，从而确定辊筒的壁厚及轴径。3、辊筒材料及表面处理 ：根据输送环境的不同，确定辊筒所采用的材质和表面处理（碳钢镀锌、不锈钢、发黑还是包胶）。4、选择辊筒的安装方式 ：根据整体输送机的具体要求，选择滚筒的安装方式: 弹簧压入式, 内牙轴式, 全扁榫式, 通轴销孔式等。对于弯道机的锥形辊筒，其辊面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。 皮带输送机： 皮带机输送带的材质有：橡胶、硅胶、PVC、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。皮带机结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件，能满足各种工艺要求。输送机两侧配以工作台、加装灯架，可作为电子仪表装配，食品包装等皮带机装配线。皮带机驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动。皮带机调速方式有：变频调速、无极变速。皮带机架材质有：碳钢、不锈钢、铝型材。应用范围：轻工，电子，食品，化工，木业，机械等行业皮带机设备特点：皮带机输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。爬坡输送机： 爬坡输送机广泛用于煤炭、冶金、建筑、粮食、化工、电力等部门。通过多年的不懈努力，爬坡输送机提升高度(**已达203m)、大输送能力(**已达6000t/h)。　　爬坡输送机的应用范围：　　(1)、爬坡输送机为一般用途的散状物料连续输送设备，但采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带。因此，特别适用于大倾角及垂直90°输送。　　(2)、爬坡输送机可用于煤炭、化工、冶金、电力、轻工、粮食、港口等行业，在工作环境温度为-15℃～+40℃的范围内输送堆积比重为0.5-4.2t/m3的各种散状物料。　　(3)、对于输送有特殊要求的物料，如：高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料，需采用特殊的输送带。　　(4)、输送倾角为0°～90°范围内，**垂直输送物料粒度为400mm。　　爬坡输送机主要特点：　　(1)、可大倾角输送散状物料，能大量节省设备占地面积，彻底解决普通、花纹带式输送机所不能达到的输送角度。　　(2)、机械化带式输送机输送物料、总体投资费用低，约节约投资费用20%～30%。　　(3)、该机型与普通带式输送机、斗式提升机、刮板输送机比较，其综合技术性能都优越。　　(4)、输送量大，可达6000m3/h，垂直提升高度可达500m。　　(5)、在垂直输送物料时，物料粒度**可达400mm。　　(6)、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡。　　(7)、能耗低、结构简单、维护方便。　　(8)、胶带强度高，使用寿命长。

产品描述：爬坡输送机具有通用皮带输送机结构简单、运行可靠，维修方便等优点。挡边带式输送机是一种高效的输送设备，爬坡皮带输送机可以方便的和其他设备相互配套完成输送作业。 全铝型材皮带线又叫流水线、皮带拉，是输送设备中比较经济的一种。广泛应用于电子、轻工、食品、制药、日用化工等行业。输送量大、平稳，物料与输送带没有相对运动噪音比较小结构简单，维护方便，能耗小，成本低全铝结构，拆卸方便爬坡输送机主要特点：  (1)可大倾角输送散状物料，能大量节省设备占地面积，彻底解决普通、花纹带式输送机所不能达到的输送角度。  (2)机械化带式输送机输送物料、总体投资费用低，约节约投资费用20%～30%。  (3)该机型与普通带式输送机、斗式提升机、刮板输送机比较，其综合技术性能都优越。  (4)输送量大，可达6000m3/h，垂直提升高度可达500m。  (5)在垂直输送物料时，物料粒度**可达400mm。  (6)从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡。  (7)能耗低、结构简单、维护方便。  (8)胶带强度高，使用寿命长。  爬坡输送机优点：  (1)爬坡输送机的输送倾角大，**可达90°，是大倾角输送和垂直提升的理想设备。因此可以节约占地面积，节省设备投资和土建费用，取得良好的综合经济效益。例如，某用户欲将煤炭提升到20m高的料仓顶，如采用挡边机以45°倾角输送，则机长仅需28.3m(水平机长20m)；而如果采用垂直输送的挡边机，那么，水平机长可以控制在6m以内。  (2)结构简单。如前所述，各主要部件均可与通用带式输送机通用，给使用、维修带来方便。  (3)运行可靠。没有埋刮板输送机经常出现的卡链、飘链、断链现象和斗式提升机经常发生的打滑、掉斗现象。它的可靠度几乎与通常带式输送机相等。  (4)运行平稳、噪声小。  (5)由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦、外摩擦阻力，因此能耗小。例如，在鲁南化肥厂使用的两台提升高度各为19.28m、输送能力各为25t/h的输送碎煤的垂直挡边机，其每台的装机功率仅4kW，而被它们所取代的四台原有埋刮板输送机的总装机功率为44kW。  (6)垂直挡边机还可以在机头和机尾设置任意长度的水平输送段，便于和其他设备衔接。  爬坡输送机部件名称及用途：  (1)波状挡边输送带：在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的"闸"形容器,从而实现大倾角输送。  (2)驱动装置：是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。  (3)传动滚筒：是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。  (4)改向滚筒：用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。  (5)压带轮：用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。  (6)托辊：托辊用于支承输送带和带上的物料、使其稳定运行。本系列有上平行托辊、下平型托辊两种型式。  (7)托带辊：托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支,其支承于挡边输送带两侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承。  (8)立辊：立辊用于限制输送带跑偏,并安装在上、下过度段机架上。每个过滤段机架上设有4个,上、下分各两个。  (9)拍打轮清料装置:用于拍打输送带背面,震落粘在输送带上的物料。  (10)机架、头部漏斗、头部护罩、导料槽、中间架、中间架支腿等：在输送机中分别起支承、防尘和导料作用。本系列中间架支腿有低式、中式和高式三种。下水平段和倾斜只配用低式中间架支腿,而上下水平段根据不同的头架(低式、中式和高式头架)分别配用不同的中间架支腿(低式、中式和高式中间架支腿)。  挡边带式输送机是一种高效的输送设备，可以方便的和其他设备相互配套完成输送作业。挡边带式输送机是在平形橡胶运输带两侧粘上可自由伸缩的橡胶波形立式“裙边”，在裙边之间又粘有一定强度和弹性的横隔板组成匣形斗，使物料在斗中进行连续输送的一种皮带输送机。挡边皮带输送机可广泛用于煤炭、粮食、建材、化工、水电和冶金等部门，在环境温度为-19℃～+40℃范围内,输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。对于输送有特殊要求的物料，如高温、具有酸、碱性、油类物质或有机溶剂等成分的物料，需采用特殊的挡边输送带。