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皮带输送机DTD的运行原理—上海世配自动化设备有限公司为您提供

2018-01-06

适用范围

可以用于水平运输或倾斜运输,使用非常方便,广泛应用于现代化的各种工业企业中,如:矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求,可以单台输送,也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置形式的作业线需要。 

工作原理

带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

          首先是它运行可靠。在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机,其损失是巨大的。必要时,带式输送机可以一班接一班地连续工作。

带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5),而且对货载的磨损和破碎均小,生产率高。这些均有利于降低生产成本。

带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定.短则几米,长可达10km以上。可以安装在小型隧道内,也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。 

根据工艺流程的要求,带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料.也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料(如选煤厂煤仓下的输送机)或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时,带式输送机就成为一条主要输送干线。

带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料,需要时,还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出,也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。

设计要点

1、工作环境、状况和条件

需要考虑每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法。

工作环境、状况:环境温度、露天或室内、环保要求、移动或固定、伸缩要求。

2、输送线路和输送带的问题

需要详细考虑输送线路的尺寸,包括:倾角、**长度、提升高度;直线段、曲线段的尺寸;连接尺寸等。

输送带:**的垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数。

3、物料的性质和输送量

需要考虑物料的具体性质,包括:松散密度、安息角、物料的粒度、**块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量,料流均匀时能够直接达到的输送量,料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。[1] 

皮带输送机性能优势 

1、应用范围广

可以用于水平运输或倾斜运输,使用非常方便,广泛应用于现代化的各种工业企业中,如:矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中,以及冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门。

2、生成本低
生成本低由于物料与输送带几乎无相对移动,不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的1/3-1/5),而且对货载的磨损和破碎均小,生产率高和动力消耗低。这些均有利于降低生产成本。

3、一机多用
胶带输送机的输送能力和运距较大时,可配中间驱动装置来满足要求,胶带输送机可根据输送工艺要求,可以单机输送,也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料,以满足不同布置型式的作业线需要。

4、可连续工作
首先皮带输送机可靠,在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。必要时,皮式输送机可以一班接一班地连续工作。

其他皮带输送机介绍: 

.皮带输送机技术参数: DTL120/100/2×160带式输送机   输送机带宽B=1200mm、倾角δ=4°、运量Q=1000t/h、带速v=3.15m/s、 ***输送长度L=390m(斜长)。   二、传动滚筒、驱动装置、托辊及张紧形式   输送机主传动滚筒直径为φ800(表面菱形铸胶),传动架采用DTII型三角形结构。驱动装置采用减速器与电动机通过制动轮梅花形弹性联轴器相互联结后安装在固定驱动装置架上。驱动装置与传动装置通过齿式棒销联轴器连接。上托辊采用直径为φ133槽角35度槽形前倾托辊。下部回程胶带采用直径为φ133下平托辊拖带。受料处采用直径为φ133槽角35度缓冲托辊组,主传动滚筒及缓冲托辊的包胶材料其阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定。张紧形式采用自控液压拉紧装置ZYJ-250/16.5D-B-8/100张紧,布置在靠近机尾,张紧行程8米。   三、传动驱动形式及配置   输送机传动部采用双滚筒双电机驱动方式,电动机厂家为佳木斯电机厂,型号为YBPT315Ll-4,电压等级为660V/1140V,功率160kW,整机功率2×160KW;   电动机选用防爆变频调速电机,驱动方式采用机头集中驱动。启动方式: 2X160KW高压变频调速软起动装置(含控制柜),电压等级660V/1140V ,唐山开诚生产。   减速器选用B3SH12+1风扇-25 I=25, (厂家弗兰德);直交轴,数量为2台。启动方式:变频软启动;   皮带保护:KAF128-Z一套,中间部用矿用急停开关5个(淮南万泰电子股份有限公司)。   硫化器一套,皮带规格为(1200MM)无锡生产。 整机结构特点: 整机沿大巷倾斜布置,卸载部不带传动,功率1:1. 本机采用变频软启动方式,减速器平行轴布置。 传动滚筒,该向滚筒均采用外置轴承座,轴承均选用国产知名品牌哈,瓦,洛轴承。 驱动部传动部件(联轴器)均设防护罩,张紧处两侧设防护网。 机架,底座各加工面均采用焊后整体加工,保证安装精度。 张紧形式采用液压自动张紧,张力稳定可靠,自动补偿性好。 受料段设置缓冲托棍与缓冲床交错布置形式,可以降低胶带与缓冲床之间的磨损,导料槽两侧采用橡胶边沿密封,设置防尘罩。 卸载部,机尾部均设有两组10° 20°过度托辊组。 防爆型制动器BYWZ5-500/121;张紧采用自控液压拉紧装置,张紧装置型号ZYJ-250/16.5D-B-8/100;缓冲床5台;***道合金橡胶清扫器1套;第二道合金橡胶清扫器1套;空段清扫器2套.   四、输送机配备综合保护,包括堆煤保护、防跑偏装置、自动洒水装置、打滑保护、急停保护、温度保护、烟雾保护、输送带撕裂保护,急停开关。   五、托辊要求:   托辊管体采用徐州光环托辊专用高频焊管、煤矿专用轴承,防尘特性及防水性能符合MT821-1999规定,托辊使用寿命﹥25000小时。   六、胶带型号:   ST/S1000 带宽B=1200mm 810米。


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